די לעצט ציל פון מאָג פּראָדוקציע

"נול וויסט" איז די לעצט ציל פון דאַר פּראָדוקציע, וואָס איז שפיגלט אין זיבן אַספּעקץ פון פּיקקמדס. די גאָולז זענען דיסקרייבד ווי גייט:
(1) "נול" קאַנווערזשאַן צייט וויסט (פּראָדוקטן • מולטי-פאַרשיידנקייַט געמישט לויפן פּראָדוקציע)
די פאַרשיידנקייַט סוויטשינג פּראַסעסאַז און די צייט וויסט פון פֿאַרזאַמלונג שורה קאַנווערזשאַן זענען רידוסט צו "נול" אָדער נאָענט צו "נול". (2) "נול" ינוואַנטאָרי (רידוסט ינוואַנטאָרי)
פּראַסעסינג און אַסעמבלי זענען קאָננעקטעד צו סטרימליין, עלימינירן ינטערמידייט ינוואַנטאָרי, טוישן די מאַרק פאָרויסזאָגן פּראָדוקציע צו סדר סינטשראָנאָוס פּראָדוקציע און רעדוצירן פּראָדוקט ינוואַנטאָרי צו נול.
(3) "נול" וויסט (פּרייַז • גאַנץ קאָס קאָנטראָל)
עלימינירן די וויסט פון יבעריק מאַנופאַקטורינג, האַנדלינג און ווארטן צו דערגרייכן נול וויסט.
(4) "נול" שלעכט (קוואַליטי • הויך קוואַליטעט)
שלעכט איז נישט דיטעקטאַד אין די טשעק פונט, אָבער זאָל זיין ילימאַנייטאַד ביי די מקור פון פּראָדוקציע, די יאָג פון נול שלעכט.
(5) "נול" דורכפאַל (וישאַלט • פֿאַרבעסערן אָפּעראַציע טעמפּאָ)
עלימינירן דורכפאַל דאַונטיים פון מעטשאַניקאַל עקוויפּמענט און דערגרייכן נול דורכפאַל.
(6) "נול" סטאַגניישאַן (עקספּרעס • שנעל ענטפער, קורץ עקספּרעס צייט)
מינאַמייז פירן צייט. צו דעם סוף, מיר מוזן עלימינירן ינטערמידייט סטאַגניישאַן און דערגרייכן "נול" סטאַגניישאַן.
(7) "נול" ומגליק (זיכערקייַט • זיכערקייַט ערשטער)
ווי אַ האַרץ פאַרוואַלטונג געצייַג פון דאַר פּראָדוקציע, קאַנבאַן קענען וויזשוואַלי פירן די פּראָדוקציע פּלאַץ. אין פאַל פון אַן אַנאַמאַלי, די באַטייַטיק פּערסאַנעל קענען זיין נאָוטאַפייד אין דער ערשטער מאָל און מיטלען קענען זיין גענומען צו באַזייַטיקן דעם פּראָבלעם.
1) בעל פּראָדוקציע פּלאַן: קאַנוואַם פאַרוואַלטונג טעאָריע איז נישט אַרייַנציען ווי צו גרייטן און טייַנען בעל פּראָדוקציע פּלאַן, עס איז אַ פאַרטיק מאַסטער פּראָדוקציע פּלאַן ווי אַ אָנהייב. דעריבער, ענטערפּריסעס אַז אַדאַפּט פּונקט-אין-צייט פּראָדוקציע מעטהאָדס דאַרפֿן צו פאַרלאָזנ אויף אנדערע סיסטעמען צו מאַכן בעל פּראָדוקציע פּלאַנז.
2) מאַטעריאַל באדערפענישן פּלאַנירונג: כאָטש קאַנבאַן קאָמפּאַניעס יוזשאַוואַלי אַוצאָרס די וואַרעהאָוסע צו סאַפּלייערז, זיי נאָך דאַרפֿן צו צושטעלן סאַפּלייערז מיט אַ לאַנג-טערמין, פּראָסט פאָדערונג פּלאַן. דער גענעראַל פּראַקטיס איז צו קריגן די פּלאַננעד סומע פון ​​רוי מאַטעריאַלס לויט די פארקויפונג פּלאַן פון פאַרטיק פּראָדוקטן פֿאַר איין יאָר, צייכן אַ פּעקל סדר מיט די סאַפּלייער און די ספּעציפיש פאָדערונג טאָג און קוואַנטיטי זענען גאָר שפיגלט דורך די קאַנאַמאַסק.
3) קאַפּאַציטעט פאָדערונג פּלאַנירונג: קאַנאַם פאַרוואַלטונג קען נישט אָנטייל נעמען אין די פאָרמיוליישאַן פון די הויפּט פּראָדוקציע פּלאַן, און געוויינטלעך טוט נישט אָנטייל נעמען אין די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט. די ענטערפּריסעס וואָס דערגרייכן קאַנוואָ דערגרייכן די יקוואַליבריאַם פון די פּראָדוקציע פּראָצעס דורך פּראָצעס פּלאַן, ויסריכט אויסלייג, פּערסאַנעל טריינינג, עטק., אַזוי זייער רידוסינג די ימבאַלאַנס פון קאַפּאַציטעט פון קאַפּאַציטעט פון קאַפּאַציטעט פאָדערונג אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס. קאַנוואַם פאַרוואַלטונג קענען געשווינד ויסשטעלן פּראַסעסאַז אָדער עקוויפּמענט מיט וידעפדיק אָדער ניט גענוגיק קאַפּאַציטעט, און עלימינירן די פּראָבלעם דורך קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג.
4) וואַרעהאָוסע פאַרוואַלטונג: אין סדר צו סאָלווע די פּראָבלעם פון ווערכאַוס פאַרוואַלטונג, דער אופֿן פון אַוצאָרסינג די ווערכאַוס צו די סאַפּלייער איז אָפט געניצט, און ריקווייערז די פּראָדוקציע שורה. אין עסאַנס, דאָס איז צו וואַרפן די מאַסע פון ​​ינוואַנטאָרי פאַרוואַלטונג צו די סאַפּלייער, און די סאַפּלייער טראגט די ריזיקירן פון ינוואַנטאָרי הויפּטשטאָט פאַך. די פּרירעקוואַזאַט פֿאַר דעם איז צו צייכן אַ לאַנג-טערמין פּעקל סדר מיט די סאַפּלייער, און דער סאַפּלייער ראַדוסאַז די ריזיקירן און קאָסט פון סעלינג און איז גרייט צו טראָגן די ריזיקירן פון אָוווערסטאַקינג.
5) פּראָדוקציע שורה אַרבעט-אין-פּראָצעס פאַרוואַלטונג: די נומער פון אַרבעט-אין-פּראָצעס פּראָדוקטן אין ענטערפּריסעס וואָס דערגרייכן פּונקט-אין-צייט פּראָדוקציע איז קאַנטראָולד אין די קאַנוואַם נומער פון די קינבאַן נומער, און דער שליסל איז צו באַשליסן אַ גלייַך און עפעקטיוו קאַנוואַם נומער.
די אויבן איז אַ הקדמה צו די דאַר פּראָדוקציע אופֿן, די פּראָדוקציע איז בלויז אַ פּראָדוקציע אופֿן, אויב עס דאַרף צו באמת דערגרייכן זייַן לעצט ציל (די 7 "זעראָס" דערמאנט אויבן). עס איז נייטיק צו נוצן עטלעכע אויף-פּלאַץ מאַנאַגעמענט מכשירים, אַזאַ ווי Kanman, Androber, Andion סיסטעם, עטק., די נוצן פון די מכשירים קענען טאָן וויזשאַוואַל פאַרוואַלטונג, קענען נעמען מיטלען צו באַזייַטיקן די פּראַל פון די פּראָבלעם צו ענשור אַז די ערשטער מאָל צו ענשור אין דער ערשטער מאָל צו ענשור אין דער ערשטער מאָל צו ענשור אין אַ נאָרמאַל פּראָדוקציע.
טשאָאָסינג וודזש-דאַר קענען העלפֿן איר בעסער סאָלווע דאַר פּראָדוקציע פּראָבלעמס.